聚氨酯樹脂在生產(chǎn)過程中可能會遇到以下常見的質(zhì)量問題：


組分不易熔融或出現(xiàn)白濁：這可能是由于加熱不足、樹脂與水反應、樹脂加熱時間過長或樹脂過期失效等原因?qū)е碌摹?br />

發(fā)泡問題：包括發(fā)泡機料罐中的組分出現(xiàn)白濁和黏度增加，這可能是由于壓縮空氣中夾帶水分或料罐有孔隙造成的。此外，原液發(fā)泡慢可能是因為催化劑加入量少或樹脂溫度低，而發(fā)泡過快則可能是原料中混入了水分。


產(chǎn)品表面色差：在聚氨酯拉擠過程中，由于聚氨酯樹脂中加入色漿，且拉擠工藝中紗含量較高，可能導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)色差。


沉淀現(xiàn)象：聚氨酯涂料中常出現(xiàn)沉淀問題，這是由于涂料中的填料密度大于聚氨酯膠液的密度，在重力作用下向下運動并在桶底集聚。沉淀問題會影響涂料的質(zhì)量和施工性能。


結膜問題：聚氨酯涂料結膜的根本原因是包裝桶密封不好，導致漏氣。涂料結膜分為物理結膜和化學結膜，其中化學結膜是聚氨酯涂料特有的問題。


與基層粘結不良：這可能是由于基層處理差、基層含水率過高、涂料施工不當（如前遍涂料未干即涂后一遍）或涂料中添加了不合適的稀釋劑等原因?qū)е碌摹?br />

涂層不干或慢干：這可能是由于配方問題、生產(chǎn)工藝不當或施工操作不規(guī)范（如不嚴格計量、不按配比拌合、未攪拌均勻等）導致的。此外，施工環(huán)境溫度過低也會影響涂層的干燥速度。


針對以上問題，生產(chǎn)過程中應嚴格控制原材料質(zhì)量、反應條件和環(huán)境因素，同時優(yōu)化生產(chǎn)工藝和施工操作規(guī)范以減少質(zhì)量問題的發(fā)生。