真空系統(tǒng)塑料通常以水性分析聚氨酯進(jìn)行乳液為主要經(jīng)濟(jì)成分，真空處理塑料研究主要可以用于聚氯乙烯等軟材料和密度板、刨花板塑料產(chǎn)品成型。常用的門拆開，櫥柜，電腦桌，漆門真空吸塵成型。運用不同水性聚氨酯的長處是其安全、無臭、不釋放大量甲醛、粘度低、施工提供便利、粘附、耐溫等功能具有良好。
      真空塑料吸收用水性聚氨酯有基本要求，一種是固體含量高，另一種是低粘度值。由于水蒸發(fā)速度快，干燥速度快，為了滿足快速成型線的要求，水性聚氨酯的固體含量越高，干燥速度越快。密度板基板中存在間隙，密度高，密度低，固體含量低，外部凝膠量少，影響了塑性吸收效應(yīng)，特別是在局部凹槽中，存在滲透現(xiàn)象，因此固體含量高有利于提高附著力。由于采用噴涂法上漿，為了便于使用，要求水性聚氨酯粘度較低，如果粘度過高，則不能正常使用，雖然可以加水稀釋，但固體含量降低。會導(dǎo)致附著力的降低。

　　水性聚氨酯乳液的真空吸塑功能要求其發(fā)展具有社會安穩(wěn)的低活化反應(yīng)溫度、高剝離工作強度、高耐熱性和廣泛的復(fù)合材料適應(yīng)性。在起泡進(jìn)程中，為了能夠削減中國塑料薄膜在高溫可以長時間使用加熱時間進(jìn)程下的外表光澤度丟失、裝飾紋理劣化、負(fù)壓穿孔等現(xiàn)象，需要通過控制環(huán)境溫度，因而，要下降水性聚氨酯的活化過程中溫度。即便我們?nèi)绱耍跃郯滨ト员灰髮W(xué)生具有高剝離強度和高耐熱性，以確保企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量。這樣的困難是加熱系統(tǒng)溫度水平不高，加熱時間短，使水性聚氨酯膠粘層不能得到充沛加熱，活化不充沛，導(dǎo)致公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)粘結(jié)力下降，出現(xiàn)晚開現(xiàn)象。這是一種水性聚氨酯作為開發(fā)信息技術(shù)的測驗。
由于真空成型制品的用途不同，為了降低成本或改善某些特殊功能，有必要將水性聚氨酯與其它乳液混合使用。這些乳液包括丙烯酸乳液、伊娃乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、苯丙乳液等。與這些乳液混合時，要求乳液穩(wěn)定、低粘度、活化溫度恒定，并滿足加工條件。