合成革用水性聚氨酯樹脂性能：
一般來說合成革用水性聚氨酯需要具備以下幾方面的性能 ：
(1) 合成革用水性聚氨酯分散液必須與同各種助劑、色漿等有良好的相溶性和配伍性，易于使用；配置好的的漿料在貯存期內不能有分層或破乳現象而且必須有較長的存放期。這就要求水性聚氨酯樹脂必須高度穩(wěn)定。

(2) 合成革用水性聚氨酯樹脂的抗粘防粘性必須優(yōu)良，以防造成成膜剝離困難和產品堆放時局部發(fā)生粘結而影響品質。對樹脂的具體要求就是將制作好的膠膜放在50℃的烘箱內壓50g重法碼，24小時內不發(fā)生粘連即可。

(3) 合成革用水性聚氨酯樹脂的流平性、鋪展性必須良好，否則漿料刮涂在離型紙上后會有條紋或穿孔等不良現象從而導致烘干后的膠膜上留有裂紋、縮孔、針眼等瑕疵影響產品的美觀。
(4) 合成革用水性聚氨酯樹脂必須具有優(yōu)良的耐水性，這就要求聚氨酯膜浸在水中不會發(fā)生變形、泛白等。對于合成革來說，特別是用來制作鞋、服裝、手套等易接觸到水性物質（雨水、自來水等）的制品的合成革，如果所使用的水性聚氨酯膜遇水就變形、發(fā)白甚至是力學性能下降，那么產品就達不到實際消費標準也就失去了實際的應用意義。而且合成革在生產過程中大部分服裝革、箱包革等要經歷水揉紋操作，如果涂飾的聚氨酯膜的耐水性能不好，輕則花紋不飽滿外觀不理想影響仿真效果，嚴重則會導致破皮等問題。
(5) 合成革用水性聚氨酯需要能滿足機械化大生產的要求，合成革的生產是連續(xù)性的流水線操作，這就要求所使用的樹脂不但具有良好的黏度和相對持久的粘接性能，同時要易于干燥，這樣才能保證樹脂與基材的貼合不影響生產效率又易于工藝控制。干燥速度控制對水性聚氨酯合成革生產是一大難點，因為水的揮發(fā)速度比大多數有機溶劑慢，并且生產中干燥溫度不能過高，否則會影響膜的表面平整性。這就對合成革用水性聚氨酯的材料選擇、工藝配套及生產設備提出更高的要求。